Resultatene TINE Meieriet Verdal Myseforedling kan vise til etter oppstart med Lilleborgs ACP-konsept er tydelige. Produksjonsleder Ingrid Bøe Sletten (bildet) sier ønsket om mer stabil produksjon og bærekraftaspektet, ved å bruke mindre energi og vann lå bak valget av den nye løsningen for snart fire år siden

Bedre filterfunksjon

Ingrid Bøe Sletten er ansvarlig for produksjon av protein- og laktosepulver. Myse fra osteproduksjon ble tidligere sett på som et biprodukt, men blir nå pasteurisert og kjørt gjennom en filtreringsprosess. Det tørkede pulveret blir solgt til produsenter av proteintilskudd, barnemat og farmasøytisk industri. Kundene har svært høye kvalitetskrav, og det ble gjort omfattende testing og dokumentasjon før vaskemetoden ble lagt om.

– Vi har både bedre gjennomtrengelighet (fluks) og bakteriologiske resultater etter at vi tok i bruk Divos ACP fra Lilleborg, forteller produksjonslederen.

Bøe Sletten forklarer at det over tid legger seg proteiner og annet på ultrafilteret (membranen) de bruker. Det gjør at mindre passerer, fluksen går ned, og filteret blir til slutt så tett at det må byttes.

– Filteret har vært i bruk i tre og et halvt år, og vi tror det holder et halvt år til. Tidligere har reell levetid på filter vært ca to år, sier hun. Filterbytte gir driftsstans, er krevende å bytte, og har en kostnad på rundt en million. Nå ser det ut til at levetiden er doblet, og filterkostnadene dermed halvert.

Halvert vasketid, økt produktivitet

– Tidligere var standard vasketid 3t og 20 minutter per dag. Med Divos ACP er den på ca 2 timer, sier Ingrid Bøe Sletten. Ifølge henne gjør den nær halverte vasketiden at de har en time lenger produksjonstid per døgn.

Snorre Dalsåen (bildet), spesialrådgiver og teamleder CIP/ Meieri i Lilleborg, forklarer at Divos Accelerated Cleaning Protocol er et konsept fra Diversey der nye midler åpner veien for en ny rengjøringsprosess.

– Vask av membraner er en komplisert og krevende oppgave, noe tidligere tidsbruk viser, sier han. Kjemikaliene vi bruker er så skånsomme mot membranen som mulig, sikrer kontroll med pH-variasjonen, og at filterets gjennomtrengelighet er ideell. At kjemikaliene ikke er så aggressive, gir også bedre HMS for ansatte, sier han.

Han legger til at Divos ACP har bidratt til å redusere det antall produkter og det årlige kjemikalieforbruket i prosessen med mer enn 25%.

Bærekraft og konkurransekraft

For Tine som ansvarlig produsent, er det viktig å se etter muligheter for å spare energi og vann. Bøe Sletten mener det også er god konkurransekraft i bærekraft. Etter oppstart er det foretatt målinger og beregninger som viser at vannforbruket har gått med 66%. Strømforbruket i kWh har gått ned med over 70%, mye fordi det vannet var oppvarmet. Årlig gir dette enorme gevinster i redusert vann- og strømforbruk og kostnadsbesparelser i millionklassen.

Les mer om Divos ACP
Les mer om bærekraft i TINE

Skrevet av: Vivi Lindahl, 04.11.24
Foto: TINE/Lilleborg